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陽春市浩禾建材有限公司，HDpe雙壁波紋排水管廠家HDpe雙壁波紋排水管

一、 HDPE雙層波紋管雙層波紋管

采用 HDPE同時擠出波紋外壁和平滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為平滑平坦，外壁為等矩排列的梯形中空結(jié)構(gòu)。環(huán)形剛度好，強度高，韌性好，重量輕，抗沖擊能力強，不易破碎，運輸安裝方便。管路主要采用橡膠圈插接或熱收縮帶插接。雙壁波紋管特殊的波紋管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本實用新型在直徑相同、達(dá)到相同環(huán)剛度的情況下，節(jié)省了材料(HDPE)。但是由于受生產(chǎn)工藝的限制，目前國內(nèi)能生產(chǎn)的口徑也僅為DN1200，使其推廣受到一定的限制。

二、 HDPE空心壁繞管

以 HDPE為原料，經(jīng)纏繞、焊接成形而成的矩形管，是一種鋼管。因為它獨特的成型工藝，可以生產(chǎn)出直徑達(dá)3000 mm的大直徑鋼管，這是其它生產(chǎn)工藝所不能完成的。這種管與雙壁波紋管在性能上基本一致，管路連接主要采用熱熔帶連接方式，連接成本比雙壁波紋管略高；另外，雙壁波紋管的一個主要缺點是在直徑相同且達(dá)到相同的環(huán)剛度時，所需消耗的原材料一般比直接擠壓雙壁波紋管消耗更多，因而生產(chǎn)成本較高。

三、金屬內(nèi)增強聚乙烯螺旋波紋管(HDPE)以聚乙烯為主要原料，通過特殊的擠壓纏繞成型工藝加工而成的結(jié)構(gòu)壁管，產(chǎn)品由內(nèi)為 PE層，中間為金屬鋼帶層，外為 PE層的三層特殊結(jié)構(gòu)組成。涂塑處理后的鋼帶與內(nèi)外聚乙烯層在熔融狀態(tài)下復(fù)合，使之有機融合，即提高了管材強度，又解決了鋼帶外露易腐蝕的問題。管道直徑DN700~DN2000。它的接合方式主要有：焊接接合、卡箍接合和熱縮套接合(DN1200以下)。這種管子優(yōu)點是它的環(huán)剛度(即16 kN/m2)可以達(dá)到其它塑料管子無法達(dá)到的，同時成本也比較低。

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HDPE雙壁波紋管與纏繞管相比， HDPE雙壁波紋管明顯具有兩種不同的管型。他們不一樣，首先從生產(chǎn)工藝上來說。采用雙機共擠、雙層分流、一次成型的方法，制造 HDPE雙壁波紋管，工藝簡單、嚴(yán)格。當(dāng)然，也正是由于整體成型這一點，所以 HDPE雙層壁波紋管的管材結(jié)構(gòu)強度更好。

HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁光滑，外壁呈波紋狀，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。這不僅可以節(jié)省生產(chǎn)原料，而且可以提高管材的環(huán)剛度。

但 HDPE纏繞管由鋼帶、粘合樹脂、聚乙烯等組成，鋼帶先除銹，表面涂以粘合樹脂，涂層粉末經(jīng)機械設(shè)備加熱熔化后涂敷在鋼帶表面，制成復(fù)合鋼。

不同的加工方法必然造成性能上的差異，那么 HDPE雙壁波紋管與 HDPE纏繞管在使用上究竟有何不同？

內(nèi)壁是光滑的 HDPE雙壁波紋管，外壁波是波紋狀的，環(huán)剛度一般是SN4和SN8兩個等級。但 HDPE鋼帶纏繞管圈的剛度可以達(dá)到SN8,SN10, SN12.5,SN16四個等級。

但在聯(lián)接方式上，鋼帶管聯(lián)接方式多種多樣，可采用卡箍、熱縮套、電熱熔聯(lián)接等，一般采用雙壁波紋管聯(lián)接。

上述介紹了 HDPE雙壁波紋管和纏繞管的區(qū)別和使用方法。他們在各自的使用環(huán)境中，都起到了重要的作用。

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hdpe雙壁波紋管擴口不良可以分為以下幾種情況：

1.內(nèi)層被吹破的原因通常是：內(nèi)層沖氣氣壓過高；原材料耐性差；內(nèi)層過??；擴口放氣晚或擴口放氣管路不暢；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2.擴口內(nèi)外層未貼合，若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段，則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；若發(fā)生在結(jié)尾段，則可能是因為內(nèi)層沖氣或擴口放氣提前結(jié)束，也可能是因為對應(yīng)段的氣壓過小；若發(fā)生在尾段，則可能是因為原材料的功用或溫度原因。

3.擴口未完成，擴口末尾無論如何調(diào)整都不能貼上，原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束，擴口放氣提前結(jié)束。

4.擴口前端的內(nèi)層有凹陷，造成這一現(xiàn)象的原因通常是：內(nèi)層沖氣啟動過早；水套與所述模組中間線偏離(成型機與水套不正確)；內(nèi)層壁厚過薄；內(nèi)層真空過早停止。

5.擴口末端的內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象常造成擴口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是：擴口端內(nèi)層料過厚；此段成型機上的降速量過大；前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層溫度過高導(dǎo)致料坯過軟；外層的料坯過厚。

6.擴口端的內(nèi)層有凹陷，其原因一般為擴口端的、二波空氣壓力過??；擴口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；擴口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動過晚；原料韌性差等。